LED knowledge

Produzione di schermi LED: processi, standard e controllo qualità

viaggio ottico 2025-04-27 1

LED Display Screen Manufacturing

Introduzione alla tecnologia dei display a LED

ModernoSchermi LEDSi basano sull'elettroluminescenza dei semiconduttori, dove i chip InGaN/GaN emettono luce blu (450 nm) convertita in bianco tramite un rivestimento al fosforo. I display di fascia alta raggiungono una scala di grigi a 16 bit, frequenze di aggiornamento di 3840 Hz e una luminosità di 5.000 nit per applicazioni esterne.


Materie prime e componenti

1. Chip LED

  • Tipo: Chip blu InGaN (2835/1010 pacchetti)

  • Specifiche:

    • Lunghezza d'onda: 450±2nm

    • Tensione diretta: 2,8-3,4 V a 20 mA

    • Efficacia luminosa: ≥180 lm/W

2. Materiali di incapsulamento

MaterialeProprietàApplicazione
Resina epossidicaIndice di rifrazione 1,53, ΔYI <2LED LAMPADA
SiliconeTrasmittanza 95%, CTE 250 ppmLED SMD/Mini
Compatibilità elettromagneticaSenza alogeni, TG 150℃Espositori per auto

3. Substrati

  • PCB in alluminio: Conduttività termica ≥2,2 W/m·K, spessore Cu 35±5μm

  • PCB ceramico: Substrati AlN (24W/m·K) per array LED ad alta potenza


Flusso di lavoro di produzione LED LAMP

1. Incollaggio degli stampi

  • Adesivo: Epossidico argentato (contenuto Ag 80%)

  • Stagionatura: 150℃/1 ora, spessore della linea di legame 25±5μm

  • Precisione: Errore di posizionamento ≤±15μm

2. Saldatura a filo

  • Filo: 99,99% Au, diametro 1,0mil

  • Parametri: Potenza ultrasonica 50W, forza 30g, tempo di ciclo 0,3s

3. Incapsulamento

  • Processo: Riempimento sotto vuoto (≤1 kPa, degasaggio 30 min)

  • Stagionatura: 135℃/4 ore, diametro della bolla ≤30μm

4. Assemblaggio finale

  • Formatura dei perni: Taglio a cesoia tolleranza ±0,1 mm

  • Binning: Lunghezza d'onda ±2nm, intensità luminosa ±5%


Processo di produzione di LED SMD

1. Stampa con pasta saldante

  • Stencil: Acciaio inossidabile tagliato al laser, spessore 0,12 mm

  • Saldare: Lega SAC305, volume 80-120μm (monitorato SPI)

2. Posizionamento dei componenti

  • Macchina: Pick-and-place ad alta velocità (30.000 CPH)

  • Precisione: ±0,03 mm (X/Y), ±0,5° (θ)

3. Saldatura a riflusso

  • Profilo:

    • Preriscaldamento: 1-2℃/s a 150℃

    • Picco: 245℃ (60s sopra 217℃)

  • Atmosfera: Azoto (O₂ <1.000 ppm)

4. Stampaggio e taglio a cubetti

  • Modanatura: Processo di trasferimento a 8-12 MPa, 150℃/180 s

  • Taglio laser: Laser UV da 355 nm, potenza 5 W, velocità 100 mm/s


Processi avanzati per mini/micro LED

1. Tecnologia di trasferimento di massa

  • Sollevamento laser (LLO):

    • Tasso di trasferimento: 99,99% (R&S), 99,9% (produzione)

    • Precisione: posizionamento ±1,5μm

2. Chip-on-Board (COB)

  • Densità di pixel: 100-200 PPI

  • Incapsulamento: Riempimento epossidico nero (ΔE <1,5)

3. Standard di livello automobilistico

  • AEC-Q102: funzionamento da -40℃ a 125℃, 85℃/85%RH/1.000 ore

  • Test di vibrazione: urto 50G (metodo MIL-STD-883 2002)


Sistemi di controllo qualità

1. Ispezione in corso d'opera

  • AOI: Rilevamento difetti ≥99,9% (ponti di saldatura, parti mancanti)

  • Raggi X: Voiding <15% nei giunti di saldatura

2. Test ambientali

TestCondizioniRequisiti
Cicli termici-40℃ ↔85℃, 1.000 cicliMantenimento del flusso luminoso ≥97%
nebbia salina5% NaCl, 96 oreArea di corrosione ≤3%
HAST130℃/85%UR, 96 oreE ≥100 MΩ

3. Test fotometrici

  • Sfera integratrice: Tolleranza CCT ±150K, CRI ≥80

  • Angolo di visione: ≥140° orizzontale/verticale, calo di luminosità ≤50%


Imballaggio e logistica

1. Protezione dall'umidità

  • Livello MSL: Livello 3 (72 ore di durata del pavimento a 30°C/60% RH)

  • Imballaggio a secco: <10% RH con essiccante

2. Resistenza agli urti/vibrazioni

  • ISTA 3A: Sopravvive a cadute da 1,2 m e impatti da 50G

3. Documentazione di conformità

  • Sicurezza: UL/cUL, CE, CCC

  • Ambientale: RoHS 2.0, REACH SVHC <0,1%

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